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案例详解

行业著名设备制造上市企业案例分析


关注要点:

1.曾经使用吸脱附催化燃烧作为喷漆废气的治理设备

2.经过详细考察在新厂选择了纳米空化设备

3.对比之后果断把老厂的设备也换成了纳米空化设备

4.在随后的第三批和第四批设备也都做了同样的选择

对比结果:

相对于原先的吸脱附催化燃烧设备更安全、易维护、运行成本减少了70%

去除效率达到95%以上

 

废气基本情况和数据

   有机废气主要为油漆、水性漆中溶剂及稀释剂挥发而产生,主要污染物为 VOCS(含二甲苯)。根据厂方数据,油性涂料及稀释剂年使用量为 19.8t,水性涂料年使用量为 20t。
喷漆工艺分为喷漆、流平及固化三个环节,其中喷漆 30 分钟,流平 10 分钟(无组织排放),固化 30 分钟,根据业主提供的其他厂区的生产经验数据,流平环节VOCS 属于自然挥发,且时间较短,VOCS 的挥发量较小,三个环节挥发的 VOCS(含二甲苯等挥发性有机物)的比例为 5:1:4。  

 

主要挥发性物质有效成分一览表及喷漆废气 VOCS 产生情况表

 

名称 使用量(t/a) VOCs 产污系数 VOCs 产生量(t/a) 喷漆工艺环节 VOCs 产生量(t/a) 排气筒编号
油漆稀释剂 9.99.9 32%90% 3.1688.91合计 12.078 喷漆 6.039
流平(无组织排放) 1.2078
固化 4.8312
水性漆(1#) 14.12 25% 3.53 喷漆 1.765
流平(无组织排放) 0.353
固化 1.412
水性漆(2#) 5.88 25% 1.47 喷漆 0.735
流平(无组织排放) 0.147
固化 0.588
合计 39.8 / 17.078 / 17.078 /

 

名称 使用量(t/a) VOCs 产污系数 VOCs 产生量(t/a) 喷漆工艺环节 VOCs 产生量(t/a) 排气筒编号
油漆稀释剂 9.99.9 32%90% 3.1688.91合计 12.078 喷漆 6.039
流平(无组织排放) 1.2078
固化 4.8312
水性漆(1#) 14.12 25% 3.53 喷漆 1.765
流平(无组织排放) 0.353
固化 1.412
水性漆(2#) 5.88 25% 1.47 喷漆 0.735
流平(无组织排放) 0.147
固化 0.588
合计 39.8 / 17.078 / 17.078 /



纳米空化NC设备VOCs实际检测去除效率超过96%

 

新老VOCs处理设备运行成本对比分析



运行成本对比(万元/年)

 


基本计算数据

 

生产16小时/天,300天/年

总风量:60000m³/h                  

VOCs浓度:240mg/m³  

电费 0.80元/kwh

实际功率按0.80

活性炭实际使用不到两年就需要更换了(吸附性能严重下降)

活性炭密度:600kg/m3 =0.6吨/m3

耐水蜂窝活性炭购买成本:12000元/吨         

活性炭回收处理成本:6000元/吨

不包括:饱和活性炭重量增加  更换人工


活性炭吸脱附催化燃烧

 

活性炭吸脱附RTO运行费用估算 

 

序号 费用名称 金额 (万元/年) 备 注
1 电费 电加热器 65.1  120kw×80%×0.8元/kwh×16h/d×300d=368640
主工艺风机 85kw×80%×0.8元/kwh×16h/d×300d=261120
脱附风机 4kw×80%×0.8元/kwh×16h/d×300d=12288
自控及电控 3kw×80%×0.8元/kwh×16h/d×300d=9216


2


消耗品
初效过滤器 80元/张×20张/次×48次/年=76800
亚高效过滤器 19.4 300元/张×20张/次×6次/年=36000
活性炭 18000元/吨×7.5m³×0.6吨/m³=81000
3 日常维护保养费用 1.2 不包括人工
年运行总费用 85.7 (1)+(2)+(3)=65.1+19.4+1.2=85.7万元

 

纳米空化NC运行费用估算(60000m3/h风量)

 

序号 费用名称 金额 (万元/年) 备 注
1 电费 高压泵(2台) 13.09 3kw×2台×80%×0.8元/kwh×16h/d×300d=18432
循环水泵(2台) 2.2kw×2台×80%×0.8元/kwh×16h/d×300d=13517
轴流风机(5台) 3kw×5台×80%×0.8元/kwh×16h/d×300d=30720
离心风机(1台) 30kw×1台×80%×0.8元/kwh×16h/d×300d=61440
逆流泵(1台) 2.2kw×1台×80%×0.8元/kwh×16h/d×300d=6759
2 日常维护保养费用
1.2
建议一年两次的设备保养及发生器的清洗
3 水费 0.48 40t/m×12m/a×10 元/吨×10 -4=0.4800
年运行总费用 14.77 (1)+(2)+(3)= 13.09 +1.2 +0.48=14.77万元

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