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解决方案

喷漆废气处理方案


◆喷漆废气来源◆

喷漆废气来源于喷漆作业中使用有机溶剂和稀释剂的挥发,而有机溶剂不会随着油漆附着在喷漆物表面,在喷漆和固化过程将全部释放形成有机废气。在喷漆过程挥发的二甲苯废气量约占稀释剂用量的30%,另有70%在烘干过程挥发。 喷漆作业中有机溶剂雾化后形成的颗粒悬浮物极易散发到周围的空气中,污染空气。对被污染空气中的漆雾的收集和处理、改善喷漆环境、达到环保排放要求的主要方法。 

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◆喷漆废气成分◆

喷漆废气的主要成分是苯、甲苯、二甲苯、己烷、庚烷、甲基乙基酮、乙酸乙酯、四氯化碳等,主要是“三苯类”、挥发性有机废气(VOCs)的处理。


◆喷漆废气特点◆

漆雾中的有机溶剂—苯、甲苯、二甲苯属强毒性溶剂,作业时散发至车间空气中,工人经呼吸道吸入后,可引起急性和慢性中毒,主要引起中枢神经系统及造血系统的损害,短期吸入高浓度(1500mg/m3)的苯蒸气,即可引起再生障碍性贫血;经常吸入低浓度的苯蒸气,也可引起恶心、呕叶、神智模糊等神经症状,少数还可引起神经衰弱症候群。甲苯对中枢神经的毒害比苯强,对造血系统的作用较苯低。据报道,苯质量浓度在188-375mg/m3时,长期接触即可有明显的自觉症状。甲苯的慢性危害较苯小,浓度在430-1300mg/m3下,可出现中毒症状,三苯混合还可对眼睛、鼻粘膜产生刺激症状,且神经系统症状也更为严重。漆雾对作业工人的危害不容忽视,企业需采取切实可行的喷漆废气治理措施,减小污染物排放,降低有毒有害物质对喷涂车间工人的健康危害。


◆喷漆废气处理方案设计原则◆

(1)协助企业采用科学合理的收集方式,在达到收集效果的前提下,尽量减少气量。

(2)积极稳妥地采用新技术、新设备,结合企业的现状和管理水平采用先进、可靠的污染治理工艺,力求运行稳定、费用低、管理方便、维护容易,从而达到彻底消除废气污染、保护环境的目的。

(3)妥善解决项目建设及运行过程中产生的污染物,避免二次污染。

(4)严格执行现行的防火、安全、卫生、环境保护等国家和地方颁布的规范、法规与标准。

(5)选择新型、高效、低噪设备、注意节能降耗。

(6)总平面布置力求紧凑、合理通畅、简洁实用。尽量减小工程占地和施工难度。

(7)严格执行国家有关设计规范、标准,重视消防、安全工作。(GB16297-1996)

(8)依据国家和地方有关环保法律、法规及产业政策要求对工业污染进行治理,充分发挥建设项目的社会效益、环境效益和经济效益。


◆喷漆废气处理服务范围及技术要求◆

服务范围

(1)设计方负责废气处理设备的设计、制造、安装、调试以及相关管路的设计。

(2)设计方负责对业主单位设备操作人员的培训。

(3)业主单位负责项目配套的公用工程,包括电源、水、地基(如有必要)等。

技术要求

(1)本工程不考虑征地,利用原厂用地,不能严重影响生产;

(2)采用成熟的废气处理工艺,要求技术安全可靠、经济合理;

(3)副产品的处理,不应产生二次污染;

(4)所有的设备和材料是新的;

(5)观察、监视、维修简单;

(6)确保人员和设备安全;

(7)节省能源、水和原材料;


◆喷漆废气处理排放标准◆

相比于国标各地的排放标准都不一样,具体方案设计应该按照更严格的地方或行业标准。家具厂废气处理排放标准执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)、《恶臭物质排放标准》(GB14554-93)二级标准,排放标准如下:

喷涂废气处理1.jpg

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◆喷漆废气处理方案定制依据◆

(1)业主提供的与本项目有关的资料

(2)《中华人民共和国环境保护法》(2015-01-01)

(3)《中华人民共和国大气污染防治法》(2016-01-01)

(4) 环境空气质量标准(GB3095-2012)

(5)中华人民共和国主席令第72号《中华人民共和国清洁生产促进法》

(6)《国家环境保护“十三五”计划》

(7)《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)

(8)《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)

(9)《建设项目环境保护设计规范》(GB50483-2009)

(10)《采暖通风和空气调节设计规范》(GB50019-2003)

(11)《建筑设计防火规范》(GB50016-2014)

(12)《供配电系统设计规范》(GB50052-2009)

(13)《工业企业挥发性有机物控制排放标准》DB13/2322-2016


◆喷漆废气处理方案推荐◆

方案一:纳米空化系统

通风系统(风机、收集罩、管道)+物理屏蔽+纳米空化设备

推荐原因:对于原始浓度稍高(120-1000mg/m³)的废气来源达标排放有一定的压力, 同时考虑设备投入和运行成本的控制,可以选择纳米空化为主要工艺,配套物理屏蔽预处理技术把颗粒物提前去除,没有活性炭药剂等消耗品的更换成本及危废处理成本

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具体请链接参考产品页

方案二:UV光解组合系统

通风系统(风机、收集罩、管道)+喷淋塔+UV光解活性炭一体净化设备

推荐原因:对于原始浓度较低(<120mg/m³)的废气来源达标排放压力不大,可以在减排的同时考虑设备投入和运行成本的控制,活性炭更换频率也不会太高。

工艺流程简介

(1)废气经集气罩收集后的废气由风管引入喷淋塔,去除废气中黏性的颗粒物,再通过除雾器降低水汽后进入下道工序。

(2)废气进入到核心净化系统(UV光解净化设备),UV光解净化设备发出特制的高能UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧(即活性氧),同时高能UV紫外线光束及臭氧对有机废气、臭气进行协同光解氧化作用,使恶臭气体物质降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳。

 (3)少量余下的部分未完全分解的有机物被活性炭吸附去除。

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